近年来，饮料工业的迅速崛起拉动了饮料包装机械的迅速发展。在国外饮料包装机械生产商大举进入中国市场的同时，国内厂家也都在致力于技术创新，密切关注市场需求，不断推出新产品，努力做大做强国产品牌。 

国内首条称重式无菌冷灌装生产线成功投入运营
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    2007年，廊坊百冠包装机械有限公司（原廊坊包装设备制造总公司）在多年生产灌装成套设备的基础上，自主开发，成功研制了国内首条称重式无菌冷灌装生产线。该产品的研制成功，标志着国内无菌灌装技术的成熟，不但体现了企业技术创新的能力，而且带来了广阔的市场前景。 
    廊坊百冠公司研制成功的称重式无菌冷灌装生产线，采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。生产线采用可靠的消毒液灌注、浸泡保持的方式对空瓶和瓶盖进行灭菌和浸泡消毒，延长了灭菌时间，可确保空瓶和瓶盖的无菌。采用COP、SOP方式对设备内部表面进行清洗和灭菌；采用无菌压缩空气使灌装环境保持正压，实现100级洁净环境；采用CIP、SIP方式对物料管道进行清洗和灭菌，保证了经UHT灭菌后的物料不被污染，可确保最终产品达到商业无菌的要求。灌装阀的定量计量采用国际最先进的电子称重系统，大大提高了灌装精度，在无菌灌装领域处于领先水平。此外，采用的PROFIBUS总线控制技术实现了各单机之间的通信和整线控制以及在线显示整线运行状态。故障报警，极大地提高了自动控制水平，降低了人为误操作的可能性。 
    无菌灌装机组的主要特点： 
    1.采用模块化设计，将倾倒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，用隔离罩将台面以上部分全部密封。 
    2.冲瓶机可进行无菌水内冲、外洗和沥干，使消毒液残留浓度小于0.1ppm。 
    3.灌装阀采用非接触式，有效防止二次污染。 
    4.电子称重灌装计量定量方式，采用进口灌装阀专用电子称重传感器，计量精度高，产品品种调整方便。 
    5.配有自动假瓶机构，在CIP清洗和SIP灭菌时自动装假瓶。 
    6.拧盖冲头传动部位采用热障蔽装置，有效隔离污染区与洁净区域。 
    7.采用磁力恒力矩拧盖头，保证拧盖的合格率。 
    8.采用进口旋转集流传输器。 
    9.设置集中润滑系统。 
    10.CIP、SIP操作为自动控制。 
    11.与物料接触的管道、阀门内部均为卫生级标准。 
    廊坊百冠公司研制成功的无菌冷灌装生产线的独到之处在于应用了电子称重最新技术，灌装计量采用德国知名公司最新研制的FIT5动态智能型数字称重系统，每一个灌装阀都对应配置一个称重传感器，用于饮料重量的动态计量。这种“称重传感器＋膜片灌装阀＋不接触瓶口灌装”单元技术，弥补了传统电磁流量计计量方式的不足，实现计量简单、重复精度高、调整方便、无卫生死角等特性，不仅实用于无菌灌装计量，而且对于“电磁流量计”计量方式不能应用的介质如纯净水、高粘度液体、果酱、膏状介质都能方便的计量，适应面极广，可为企业增加更多的利润，市场发展前景广阔。该产品的关键技术“称重式灌装阀”获得国家新型技术专利，填补了国内空白。2008年5月，该产品通过用户48小时无菌测试及半年生产考核，已进入正常生产运行。目前该产品已接到7条国内外订单。 (本文